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高壓疏通機溢流閥的作用及故障排除

高壓疏通機的核心部件——溢流閥的主要作用是定壓溢流、穩壓、系統卸荷和安全保護：

1、卸荷：當關閉噴槍時，泵繼續工作，此時高壓腔壓力急劇升高，控制腔單向閥在壓差的作用下關閉，閥桿在兩側高壓腔差動力作用下向右移動，直至與彈簧抗力達到新的平衡，隨之而來的是溢流口截面積增加，壓力下降。

2、溢流：控制端接噴槍，當打開噴槍整機處于工作狀況時，溢流閥處于內溢流工作狀態。

3、卸荷后泵壓：卸荷后泵壓應小于或等于1 MPa，該項指標反映了閥卸荷功能的執行程度，同時也是減低無用功損耗的效率指標之一，關于系統的壓力穩定性指標，鑒于高壓疏通機的使用功能，一般來說，壓力表指針振擺幅度在2 MPa左右即可。

4、安全保護。

如果高壓疏通機在使用一段時間后發現溢流閥出現故障，應根據具體的故障類型尋求解決方法：

1、卸荷狀態閥內規律性異響

現象：控制腔保壓性能差，保壓值下降導致卸荷、溢流兩種工況反復轉換。

原因：單向閥泄漏，其量愈大異聲頻率愈高。所配高壓膠管太短或取材的形變量過小，不足以彌補漏液體積，蓄能功能太差。

2、泵壓在運行一段時間后自行升高

現象：錐閥接觸面閥線寬度增加，溢流口錐閥實際接觸平均截面積增大，溢流量減少。

原因：由于閥芯與閥座截面積差的平均值較大，因此彈簧力也較大，閥線受開關槍閥桿沖擊和靜壓作用，寬度增大的可能性也大。

3、荷后泵壓偏高

現象：閥桿動程過小，錐閥口兩側壓差值過大。

原因：彈簧剛性系數過大，動態特性差，膠管太短或取材形變量過小。

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