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新聞資訊>高壓清洗機用途之清洗發電廠凝汽器Classic Case高壓清洗機用途之清洗發電廠凝汽器
高壓清洗機是近些年新興起的一種新型清洗設備,發電廠汽輪機組凝汽器銅管使用高壓清洗機清洗后,使凝汽器真空度由清洗前的 89-90% 提高到 93% 以上,排氣溫度由 45°C 下降到 39°C。高壓清洗機的在電廠的應用不只局限于清洗凝汽器,還可以用于清洗冷油器、發電機空冷器、汽輪機轉子及隔板等。下面我們主要介紹高壓清洗機清洗凝汽器的應用情況。
高壓清洗機清洗凝汽器的工作原理:
高壓泵將普通壓力的水轉換成具有很高壓力的水,經過高壓管路輸送到控制系統,最后通過高壓噴嘴將高壓水的壓力能轉換成高速流體,也就是高壓水射流,利用高壓水射流的巨大打擊力正向或切向沖洗被清洗面,在被清洗面上產生很大的瞬時碰撞動量,這就是高壓清洗機除垢、除焦、除灰的主要原理。高壓噴嘴噴出的高壓水射流與被清洗面的法線方向有一定的夾角,易在銅管內壁與污垢之間形成帶有壓力的水膜層,實現對污垢由外向內的擠壓。
一些發電廠汽輪機組配套的凝汽器銅管內壁結垢后,對機組正常運行的影響較大,尤其是夏季凝汽器結垢后,機組不能帶滿負荷。機組真空度逐年降低,傳熱端差不斷上升。針對這種情況,我們對高壓清洗機清洗凝汽器的效果進行了測試,結果如下:1、清洗后通過檢查發現凝汽器銅管原來所鍍的亞硫酸鐵膜完好無損。2、從凝汽器銅管清洗前后的重量可得知,每根銅管大概清洗掉了 1150-1250g 的垢。3、我們從清洗后的銅管取樣后可看出污垢基本清除,部分地方有 0.1-0.2mm 的水垢沒有除掉。4、凝汽器銅管在清洗后,經過灌水檢查無一泄漏。 凝汽器銅管經過清洗后,機組的真空度明顯上升,傳熱 端差明顯下降,機組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降,例如在 2.5 萬千瓦負荷時,速度級壓力1.9MPa 下降到 1.8MPa 左右,3 段抽汽壓力由 0.53MPa 下降到 0.41MPa 左右。